Penerapan teknologi pemrosesan laser dalam industri ban

Dalam proses pembuatan ban atau produk cetakan, metode cetakan vulkanisasi pembersih jet yang banyak digunakan memiliki banyak kekurangan.Cetakan pasti akan tercemar oleh pengendapan menyeluruh dari karet, bahan peracikan dan bahan pelepas cetakan yang digunakan dalam proses vulkanisasi.Penggunaan berulang akan menciptakan beberapa pola zona mati polusi.Ini memakan waktu, mahal, dan merusak cetakan.

Di bawah latar belakang makro kemajuan berkelanjutan dalam teknologi manufaktur cerdas dan memperdalam pengurangan karbon dan pengurangan emisi global, cara untuk lebih mengurangi biaya produksi produk, meningkatkan kualitas dan fungsi produk, memenuhi persyaratan manufaktur ramah lingkungan, dan mendapatkan keunggulan komprehensif dalam persaingan pasar adalah sebuah masalah yang harus dipecahkan oleh produsen ban.Penggunaan teknologi laser dapat secara efektif mengurangi biaya proses pembuatan ban, mengurangi emisi gas rumah kaca karbon dioksida, dan membantu perusahaan ban memenuhi permintaan pasar akan ban multi-fungsi berkualitas tinggi, berkinerja tinggi.

01 Pembersihan laser pada cetakan ban

Penggunaan laser untuk membersihkan cetakan ban tidak memerlukan bahan habis pakai dan tidak merusak cetakan.Dibandingkan dengan pembersihan pasir tradisional dan pembersihan es kering, pembersihan ini memiliki konsumsi energi yang rendah, emisi karbon rendah, dan kebisingan yang rendah.Dapat membersihkan semua cetakan ban baja dan semi baja, terutama cocok untuk membersihkan cetakan selongsong pegas yang tidak dapat dicuci dengan pasir.

02 Pembersihan laser pada dinding bagian dalam ban

Dengan meningkatnya persyaratan keselamatan berkendara kendaraan dan meningkatnya permintaan ban senyap untuk kendaraan energi baru, ban yang dapat diperbaiki sendiri, ban senyap, dan ban kelas atas lainnya secara bertahap menjadi pilihan pertama untuk aksesori mobil.Perusahaan ban dalam dan luar negeri menjadikan produksi ban kelas atas sebagai arah pengembangan prioritas mereka.Ada banyak cara teknis untuk mewujudkan perbaikan mandiri dan mematikan ban.Saat ini, hal ini terutama untuk melapisi dinding bagian dalam ban dengan komposit polimer koloidal padat yang lembut untuk mencapai fungsi pencegahan ledakan, pencegahan tusukan dan pencegahan kebocoran.Pada saat yang sama, lapisan spons poliuretan ditempelkan pada permukaan perekat anti bocor untuk mencapai insulasi suara dan menyerap efek bisu dari kebisingan rongga.

Pelapisan komposit polimer koloidal padat yang lembut dan penempelan spons poliuretan perlu membersihkan terlebih dahulu bahan isolasi sisa di dinding bagian dalam ban untuk memastikan efek penempelan.Pembersihan dinding bagian dalam ban secara tradisional terutama mencakup penggilingan, air bertekanan tinggi, dan pembersihan kimia.Cara pembersihan ini tidak hanya merusak lapisan segel udara ban, tetapi terkadang juga menyebabkan pembersihan menjadi tidak bersih.

Pembersihan laser digunakan untuk membersihkan dinding bagian dalam ban tanpa menggunakan bahan habis pakai, sehingga tidak berbahaya bagi ban.Kecepatan pembersihannya cepat dan kualitasnya konsisten.Pembersihan otomatis dapat dicapai tanpa memerlukan operasi pembersihan chip berikutnya pada penggilingan tradisional dan proses operasi pengeringan berikutnya pada pembersihan basah.Pembersihan laser tidak menghasilkan emisi polutan dan dapat digunakan segera setelah pencucian, membuat persiapan berkualitas tinggi untuk pengikatan selanjutnya pada ban senyap, ban perbaikan mandiri, dan ban fungsional deteksi mandiri.

03 Penandaan laser ban

Alih-alih proses pencetakan blok tipe bergerak tradisional, pengkodean laser pada sisi ban jadi digunakan untuk menunda pembentukan pola teks informasi dinding samping hingga proses pemeriksaan dan pengiriman berikutnya.Penandaan laser memiliki keuntungan sebagai berikut: menghindari hilangnya kumpulan produk jadi yang disebabkan oleh penggunaan blok tipe bergerak yang salah;Menghindari kerugian downtime yang disebabkan oleh seringnya penggantian nomor minggu;Secara efektif meningkatkan kualitas penampilan produk;Penandaan barcode atau kode QR membuat manajemen siklus hidup produk lebih efisien.