Bahan pemotongan utama mesin pemotongan laser adalah baja tahan karat, baja paduan, besi, aluminium, seng, magnesium dan bahan paduan lainnya.Bahan yang berbeda memiliki kekerasan yang berbeda dan kesulitan pemotongan yang berbeda.Profesional berikutprodusen mesin pemotongan laserMen-Luck menjelaskan kesulitan pemotongan laser untuk baja biasa dan paduan suhu tinggi.
1. Bahan tersebut memiliki konduktivitas termal yang buruk
Saat mesin pemotongan laser memotong paduan, akan menghasilkan banyak panas pemotongan, yang ditanggung oleh keran depan, dan ujung pisau menanggung suhu pemotongan laser 700-9000°.Di bawah aksi suhu tinggi dan gaya potong ini, ujung tombak akan menghasilkan deformasi plastis, keausan ikatan dan difusi.
2. Kekuatan pemotongan laser yang besar
Kekuatan superalloy lebih dari 30% lebih tinggi dibandingkan baja paduan yang biasa digunakan dalam turbin uap.Pada suhu pemotongan di atas 600°C, kekuatan superalloy berbahan dasar nikel masih lebih tinggi dibandingkan baja paduan biasa.Gaya potong unit paduan suhu tinggi yang tidak diperkuat berada di atas 3900N/mm2, sedangkan baja paduan biasa hanya 2400N/mm2.
3. Kecenderungan besar untuk bekerja keras
Misalnya, kekerasan substrat GH4169 yang tidak diperkuat adalah sekitar HRC37.Setelah dipotong dengan mesin pemotongan laser logam, lapisan mengeras sekitar 0,03 mm akan terbentuk di permukaan, dan kekerasan akan meningkat menjadi sekitar HRC47, dengan tingkat pengerasan hingga 27%.Fenomena pengerasan kerja (work hardening) mempunyai pengaruh yang besar terhadap masa pakai tap dengan bagian depan yang teroksidasi, seringkali mengakibatkan keausan batas yang parah.
Secara relatif, bahan biasa lebih baik untuk dipotong, dan bahan paduan suhu tinggi dengan kekerasan lebih tinggi lebih sulit untuk dipotong.Solusi pemotongan yang berbeda harus disediakan untuk masalah pemotongan yang berbeda.Untuk pertanyaan lebih lanjut mengenai pemotongan laser, silakan berkonsultasi dengan Men-Luckperalatan pemotongan laserpabrikan.
Waktu posting: 04-Jul-2023