Penerapan Mesin Mikro Laser dalam Elektronik Presisi(1)

Penerapan Mesin Mikro Laser dalam Elektronik Presisi(1)

1. Kelebihan dan Kekurangan Teknologi Pengolahan Tradisional

Solusi Teknologi Cerdas Changzhou MEN untuk sistem pemesinan mikro laser pada instrumen elektronik terutama dibagi menjadi tiga bagian: mesin pemotongan laser, mesin penandaan laser, dan mesin las laser.Permintaan peralatan mesin mikro laser terutama terletak pada karakteristik struktural perangkat elektronik.Di satu sisi, instrumen elektronik memiliki bahan & bentuk yang beragam, serta struktur yang kompleks.Di sisi lain, dinding pipanya relatif tipis dan akurasi pemrosesannya relatif tinggi.

Kasus yang umum termasuk templat SMT, cangkang laptop, penutup belakang ponsel, tabung pena sentuh, tabung rokok elektronik, sedotan minuman media, inti katup mobil, tabung inti katup, tabung pembuangan panas, tabung elektronik, dan produk lainnya.Saat ini, teknologi pemrosesan tradisional, seperti pembubutan, penggilingan, penggilingan, pemotongan kawat, stamping, pengeboran berkecepatan tinggi, etsa kimia, pencetakan injeksi, proses MIM, pencetakan 3D, memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing.

Seperti pembubutan, bahan pengolahannya beragam.Kualitas pemrosesan permukaannya bagus dan biaya pemrosesannya moderat, tetapi tidak cocok untuk memproses produk berdinding tipis.Hal yang sama berlaku untuk penggilingan dan penggilingan.Permukaan pemotongan kawat sangat bagus, tetapi efisiensi pemrosesannya rendah.Efisiensi stamping sangat tinggi, biayanya relatif rendah, dan bentuk pemesinannya relatif bagus, tetapi tepi stampingnya memiliki gerinda, dan akurasi indikasinya relatif rendah.Efisiensi etsa kimia sangat tinggi, namun kuncinya adalah terkait dengan perlindungan lingkungan, yang merupakan kontradiksi yang semakin menonjol.Dalam beberapa tahun terakhir, Shenzhen memiliki persyaratan yang sangat ketat mengenai perlindungan lingkungan, sehingga banyak pabrik yang bergerak di bidang etsa kimia telah pindah, yang merupakan beberapa masalah utama dalam arsitektur perangkat elektronik.

Di bidang pemesinan halus pada komponen berdinding tipis presisi, teknologi laser memiliki karakteristik saling melengkapi yang kuat dengan teknologi pemesinan tradisional, dan telah menjadi teknologi baru dengan permintaan pasar yang lebih luas.

Di bidang pemesinan halus bagian berdinding tipis presisi, peralatan pemotongan pipa pemesinan mikro yang kami kembangkan sangat melengkapi proses pemesinan tradisional.Dalam hal pemotongan laser, ia dapat memproses segala bentuk bukaan rumit dari bahan logam dan non-logam, dengan pemeriksaan yang mudah dan biaya pemeriksaan yang rendah.Akurasi pemesinan tinggi (± 0,01 mm), lebar jahitan pemotongan kecil, efisiensi pemesinan tinggi, dan sedikit terak yang menempel.Hasil pengolahan yang tinggi, umumnya tidak kurang dari 98%;Dalam hal pengelasan laser, sebagian besar masih dalam interkoneksi logam, dan ada pula yang merupakan pengelasan bahan non-logam, seperti pengelasan penyegelan antara fitting tabung medis, dan pengelasan bagian-bagian mobil yang dicetak dengan injeksi transparan;Penandaan laser dapat mengukir gambar apa pun (nomor seri, kode QR, logo, dll.) pada permukaan bahan logam dan non-logam.Kerugian dari pemotongan laser adalah hanya dapat diproses dalam satu bagian, sehingga dalam beberapa kasus biayanya masih lebih tinggi dibandingkan dengan pemesinan.

Saat ini, penerapan peralatan mikromachining laser dalam pemrosesan instrumen elektronik terutama mencakup hal-hal berikut.Pemotongan laser, termasuk templat baja tahan karat SMT, tembaga, aluminium, molibdenum, titanium nikel, tungsten, magnesium, lembaran titanium, paduan magnesium, baja tahan karat, suku cadang ABCD serat karbon, keramik, papan sirkuit elektronik FPC, alat kelengkapan tabung baja tahan karat pena sentuh, speaker aluminium, alat pembersih dan peralatan pintar lainnya;Pengelasan laser, termasuk baja tahan karat dan penutup baterai komposit;Penandaan laser, termasuk aluminium, baja tahan karat, keramik, plastik, komponen ponsel, keramik elektronik, dll.


Waktu posting: 11 Januari 2022

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: