Seperti yang diketahui semua orang di dunia pengelasan, pengelasan MIG tradisional dan pengelasan TIG banyak digunakan di industri.Namun kedua metode pengelasan ini memiliki persyaratan yang tinggi terhadap keterampilan tukang las.Tukang las perlu menghabiskan banyak waktu untuk menguasai dasar-dasar pengelasan.Sistem pengelasan genggam laser sangat memudahkan orang awam untuk memulai, dan dapat dengan mudah memperoleh efek pengelasan berkualitas tinggi.
Kami telah melakukan serangkaian uji kinerja pada spesimen pengelasan pengelasan genggam laser, seperti tegangan, tekukan, dan metalografi.Selanjutnya, mari kita lihat apakah kualitas pengelasan sistem pengelasan laser genggam dapat lulus pengujian dengan sukses.
01、 Fitur
• Daya laser hingga 1500W.Untuk material dan ketebalan yang berbeda, pengaturan pengelasan terbaik dapat dipilih dengan cepat melalui kenop penyesuaian intuitif.
• Memanfaatkan 74 parameter proses tersimpan dan ditentukan pengguna untuk memungkinkan tukang las pemula menguasai operasi pengelasan melalui beberapa jam pelatihan.
• Pilih mode penyimpanan untuk memberikan daya puncak hingga 2500W, untuk memiliki kemampuan pengelasan yang lebih kuat.
• Fungsi pembersihan baru ditambahkan pada basis aslinya, yang dapat dengan cepat dan mudah menghilangkan minyak, karat, dan lapisan sebelum pengelasan, serta menghilangkan residu permukaan dan perubahan warna oksidasi setelah pengelasan.Hasil las yang indah dapat diperoleh tanpa menggunakan bahan abrasif atau bahan kimia, sehingga menghemat biaya dan waktu tambahan.
02、 Bahan yang bisa dilas
Ilmu Material | KetebalanPengelasan satu sisi | KetebalanPengelasan sisi ganda |
besi tahan karat | 4mm | 10mm |
baja ringan | 4mm | 10mm |
aluminium | 4mm | 10mm |
tembaga | 1mm | 2mm |
03、 Keuntungan
• Pengelasan tinggi: 4 kali lebih cepat dibandingkan pengelasan tradisional, meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya setiap benda kerja.
• Kualitas pengelasan tinggi: Bahan tebal, bahan tipis, dan logam reflektif yang dilas secara seragam tanpa deformasi, undercut, atau burn-through, dan area yang terkena panas sangat kecil.
• Mudah digunakan: Pengaturan sederhana, pembelajaran, dan pengoperasian dengan depresi, dapat mewujudkan pengelasan dan pembersihan seragam berkualitas tinggi.
• Penampilan las: Noda minyak, karat, dan lapisan harus dihilangkan sebelum pengelasan, dan residu permukaan serta perubahan warna oksidasi harus dihilangkan setelah pengelasan, sehingga menghemat waktu dan biaya penggunaan bahan abrasif atau bahan kimia.
• Berbagai macam bahan: Logam dengan ketebalan berbeda, komponen ultra-tipis, pengelasan tembaga, dan bahan dengan konduktivitas berbeda.
• Pengelasan ayun: Lebar ayunan hingga 5 mm, meningkatkan kemampuan pengelasan dan tinggi las yang indah.
• Keselamatan operator: Sensor bertingkat dan perangkat keselamatan yang saling mengunci
Metode pengelasan tradisional | Pengelasan laser | |
kecepatan pengelasan | biasa | Lebih dari 4 kali lebih cepat |
kualitas pengelasan | Tergantung pada pengalaman operator | Efek berkualitas tinggi |
Kesulitan belajar | keras | Mudah digunakan |
Persiapan pengelasan benda kerja | Persiapan itu penting dan merepotkan | Persiapannya kurang dan sederhana |
Persiapan benda kerja sebelum pengelasan Fleksibilitas material | Dibatasi oleh perubahan material | Jangkauan luas, tidak perlu diatur |
Zona yang terkena dampak panas | besar | Kecil |
Pembengkokan dan deformasi | Sangat mudah mengalami deformasi | Tidak mudah rusak |
Pengelasan ayunan | Tidak ada | Lebar ayunan hingga 5mm |
04. Parameter teknis
kekuatan laser | Kekuatan puncak tinggi | kekuatan | Kapasitas penyimpanan modus | Lebar pembersihandan panjang | Panjang ayunandan frekuensi | Ukuran(P * L * T) | berat |
1500W | 2500W | 220V,24A | 74 | 15mm | Hingga 300 jam,hingga 5mm | 641*316*534mm | 53KG |
Kita dapat melihat bahwa kinerja pengelasan genggam laser jauh lebih unggul daripada pengelasan TIG tradisional dan pengelasan MIG dalam banyak aspek.Mungkin dalam waktu dekat, bidang pengelasan akan menjadi dunia pengelasan genggam dengan laser.
Waktu posting: 30 November 2022