Berapa banyak jenis pengelasan laser yang Anda ketahui?

Kelebihan dan Kekurangan Pengelasan Laser Paduan Aluminium

Saat mengelas paduan aluminium dengan laser, seperti halnya pengelasan pelat baja galvanis, banyak pori-pori dan retakan yang akan dihasilkan selama proses pengelasan, yang akan mempengaruhi kualitas pengelasan.Unsur aluminium memiliki energi ionisasi yang rendah, stabilitas pengelasan yang buruk, dan juga akan menyebabkan diskontinuitas pengelasan.Selain metode pengelasan panas tinggi, aluminium oksida dan aluminium nitrida akan diproduksi di seluruh proses sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan.

Namun, permukaan pelat paduan aluminium dapat dipoles sebelum pengelasan untuk meningkatkan penyerapan energi laser;Gas inert harus digunakan selama pengelasan untuk mencegah lubang udara.

Pengelasan hibrida busur laser dari paduan aluminium telah memecahkan masalah kekuatan pengelasan laser, penyerapan sinar laser pada permukaan paduan aluminium dan nilai ambang batas pengelasan penetrasi dalam.Ini adalah salah satu proses pengelasan paduan aluminium yang paling menjanjikan.Saat ini prosesnya belum matang dan masih dalam tahap penelitian dan eksplorasi.

Kesulitan pengelasan laser berbeda untuk paduan aluminium yang berbeda.Aluminium dan paduan aluminium seri 1000, seri 3000 dan seri 5000 yang diperkuat tanpa perlakuan panas memiliki kemampuan las yang baik;Paduan seri 4000 memiliki sensitivitas retak yang sangat rendah;Untuk paduan seri 5000, ketika ω Ketika (Mg)=2%, paduan tersebut menghasilkan retakan.Dengan meningkatnya kandungan magnesium, kinerja pengelasan meningkat, namun keuletan dan ketahanan korosi menjadi buruk;Paduan seri 2000, seri 6000, dan seri 7000 memiliki kecenderungan besar terhadap retak panas, pembentukan las yang buruk, dan penurunan kekerasan penuaan pasca las yang signifikan.

Oleh karena itu, untuk pengelasan laser paduan aluminium, perlu dilakukan tindakan proses yang tepat dan memilih metode dan proses pengelasan dengan benar untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik.Sebelum pengelasan, perawatan permukaan material, kontrol parameter proses pengelasan dan perubahan struktur pengelasan merupakan metode yang efektif.

Pemilihan parameter pengelasan

· Tenaga laser 3KW.

· Kecepatan pengelasan laser: 4m/mnt.Kecepatan pengelasan tergantung pada kepadatan energi.Semakin tinggi kepadatan energi, semakin cepat kecepatan pengelasan.

· Bila pelat digalvanis (seperti 0,8 mm untuk pelat luar dinding samping dan 0,75 mm untuk pelat luar penutup atas), jarak bebas rakitan dikontrol oleh bagian tengah, umumnya 0,05~0,20 mm.Bila las kurang dari 0,15 mm, uap seng tidak dapat dikeluarkan dari celah samping, tetapi dikeluarkan dari permukaan las, yang mudah menimbulkan cacat porositas;Jika lebar las lebih besar dari 0,15 mm, logam cair tidak dapat mengisi celah sepenuhnya, sehingga kekuatannya tidak mencukupi.Jika ketebalan las sama dengan pelat, sifat mekaniknya paling baik, dan lebar las bergantung pada diameter fokus;Kedalaman las tergantung pada kepadatan energi, kecepatan pengelasan dan diameter fokus.

· Gas pelindungnya adalah argon, alirannya 25L/mnt, dan tekanan pengoperasiannya 0,15~0,20MPa.

· Diameter fokus 0,6 mm.

· Posisi fokus: bila ketebalan pelat 1mm, fokusnya hanya pada permukaan atas, dan posisi fokus bergantung pada bentuk kerucut.