Enam alasan untuk menggunakan pemotongan laser presisi ultracepat di industri manufaktur

Pemotongan laser merupakan proses pemotongan yang paling maju di dunia saat ini.Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, pemotongan laser memiliki keunggulan dalam pembuatan yang presisi, pemotongan fleksibel, pemrosesan berbentuk khusus, pembentukan satu kali, kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dll., sehingga memecahkan banyak masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan metode konvensional di produksi industri.Energi sangat terfokus yang disediakan oleh laser dan kendali pusat permesinan CNC dapat memotong material secara akurat dari berbagai ketebalan dan bentuk kompleks.Pemotongan laser dapat mewujudkan manufaktur dengan presisi tinggi dan toleransi kecil, mengurangi limbah material, dan memproses keragaman material.Berikut beberapa alasan mengapa industri manufaktur menggunakan pemotongan laser presisi:
01

Akurasi pemesinan dan kualitas produk yang sangat baik

Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, produk pemotongan laser memiliki akurasi dan kualitas tepian yang lebih tinggi.Hal ini karena pemotongan laser termasuk dalam “pemrosesan dingin”, yang menggunakan sinar yang sangat terfokus sebagai zona yang terkena panas dalam proses pemotongan, dan tidak akan menyebabkan kerusakan termal area yang luas pada permukaan yang berdekatan.Selain itu, proses pemotongan gas bertekanan tinggi (biasanya CO2) digunakan untuk menyemprotkan material cair guna menghilangkan celah material pada benda kerja yang sempit, menjadikan proses pemrosesan lebih bersih dan membuat tepian bentuk dan desain yang rumit menjadi lebih halus.Mesin pemotongan laser memiliki fungsi kontrol numerik komputer, dan proses pemotongan laser dapat dikontrol secara otomatis oleh program mesin yang telah dirancang sebelumnya.Risiko kesalahan operator sangat berkurang, dan suku cadang serta komponen yang dihasilkan lebih akurat, lebih akurat, dan toleransi lebih ketat.

02

Meningkatkan keselamatan tempat kerja dan operator

Pemotongan dan pengolahan secara tradisional merupakan area dimana kecelakaan pabrik sering terjadi.Sekali terjadi kecelakaan keselamatan di tempat kerja, maka akan berdampak negatif yang besar terhadap produktivitas dan biaya operasional perusahaan.Penggunaan pemotongan laser dapat secara efektif mengurangi risiko kecelakaan keselamatan, karena ini merupakan proses pemrosesan non-kontak, yang berarti peralatan mesin tidak boleh bersentuhan secara fisik dengan material.Selain itu, tidak diperlukan intervensi operator dalam proses pemotongan laser, sehingga sinar berkekuatan tinggi dapat disimpan dengan aman di dalam mesin yang tersegel.Umumnya, kecuali untuk operasi inspeksi dan pemeliharaan, pemotongan laser tidak memerlukan intervensi manual.Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, proses ini meminimalkan kontak langsung dengan permukaan benda kerja, sehingga mengurangi kemungkinan kecelakaan dan cedera pada karyawan.

03

Pengolahan berbagai bahan dan ketebalan

Selain memotong bentuk geometris kompleks dengan akurasi lebih tinggi, pemotongan laser juga memungkinkan produsen memotong tanpa perubahan mekanis, sehingga dapat diterapkan pada lebih banyak bahan dan ketebalan.Gunakan sinar yang sama pada tingkat keluaran, intensitas, dan durasi berbeda.Pemotongan laser dapat memotong semua jenis bahan logam dan non-logam.Melakukan penyesuaian serupa pada mesin dapat memotong material dengan berbagai ketebalan secara akurat.Otomatisasi dapat dicapai melalui sistem kontrol numerik terintegrasi, sehingga memberikan pengoperasian yang lebih intuitif.Super smart berorientasi pada berlian, paduan tembaga molibdenum, produk 3C, wafer kaca, dan material lain yang sulit dikerjakan.Ini telah mengembangkan beberapa set peralatan pemrosesan laser khusus dan efisien serta solusi keseluruhan.

04

Efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi

Pada proses pemotongan tradisional, waktu dan tenaga yang dihabiskan dalam pengaturan dan pengoperasian peralatan produksi akan meningkatkan biaya produksi keseluruhan setiap benda kerja.Penggunaan metode laser cutting dapat menekan total biaya produksi.Untuk pemotongan laser, tidak perlu mengubah dan mengatur cetakan antara bahan atau ketebalan bahan.Ini melibatkan lebih banyak pemrograman mesin daripada memuat material, sehingga waktu pengaturan akan sangat berkurang.Selain itu, kecepatan pemotongan laser bisa 30 kali lebih cepat dibandingkan penggergajian tradisional.Sebelumnya, peralatan penandaan terintegrasi pemotongan presisi lensa lampu otomatis yang dikembangkan oleh ultra smart menggabungkan pekerjaan pemotongan dan penandaan yang awalnya perlu diselesaikan oleh beberapa peralatan menjadi satu peralatan, yang tidak hanya menjamin kualitas pemrosesan, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi.

05

Mengurangi biaya material

Sinar yang digunakan dalam proses pemotongan laser akan menghasilkan potongan yang sempit, sehingga mengurangi ukuran zona yang terkena panas dan jumlah material yang tidak dapat digunakan akibat kerusakan termal, sehingga produsen dapat meminimalkan limbah material.Ketika material fleksibel digunakan, deformasi yang disebabkan oleh peralatan mesin juga meningkatkan jumlah material yang tidak dapat digunakan.Pemotongan laser non-kontak menghilangkan masalah ini.Proses pemotongan laser dapat memotong dengan akurasi lebih tinggi dan toleransi lebih ketat, serta mengurangi kerusakan material di zona yang terkena dampak panas.Seiring waktu, biaya material berkurang.

06

Membantu industri permesinan mencapai tujuan “karbon ganda”

Dengan situasi pengembangan energi, negara ini terus mendorong realisasi tujuan “karbon ganda”.Bagi sebagian besar perusahaan, jika ingin mengurangi karbon, mereka harus mengurangi konsumsi energi: seperti listrik, pemanas, dan gas.Dibandingkan dengan metode pemrosesan laser tradisional, kecepatan pemotongan laser serat lebih cepat dan konsumsi energi lebih rendah.Dapat dikurangi dari 100 kwh pada satu jam sebelumnya menjadi 20-30 kwh dalam satu jam, untuk mencapai efek nyata berupa peningkatan kualitas dan efisiensi, penghematan energi, dan pengurangan karbon.

Pemotongan laser memiliki keunggulan besar dalam hal presisi, kualitas pemotongan, dan kecepatan.Industri semikonduktor menggunakan pemotongan laser dalam industri elektronik 3C, menambahkan pemotongan silikon, batu permata, dan komponen presisi kompleks untuk produksi material komposit.Ia juga memiliki berbagai aplikasi dalam industri medis, termasuk peralatan produksi medis, pemotongan tabung presisi dan aplikasi bedah yang memerlukan pemotongan aseptik dan presisi, di bidang kedirgantaraan. Ada juga banyak aplikasi di bidang militer dan lainnya.Singkatnya, pemrosesan pemotongan laser presisi ultracepat adalah salah satu proses pemotongan tercanggih saat ini.Penggunaan pemrosesan laser presisi ultracepat akan menambah dorongan pada proses pemrosesan presisi laser di negara kita.